一、 充氣芯模入模

(1) 充氣芯模入模前，須在地面試充氣，以檢查充氣芯模在上次施工中是否損壞、漏氣，確保拉入的充氣芯模完好，以免在澆筑混凝土的過(guò)程中造成質(zhì)量隱患。

(2) 在板梁底部混凝土澆筑完畢后，充氣芯模由繩牽引穿入鋼筋籠內。充氣芯模較大，用It 卷?yè)P機牽引，定滑輪導向。捆綁充氣芯模須采用白棕繩，不得用鋼絲繩直接接觸氣模，以免充氣芯模損壞。

(3) 充氣芯模在穿入時(shí)應注意外套的縱向接口應朝上放置，以減少抽拉時(shí)外套與混凝土的摩擦。

圖1：空心板梁施工工藝流程圖

(4) 充氣芯模長(cháng)度比板梁長(cháng)60cm，兩端各長(cháng)30cm，充氣芯模就位充氣后，才能保證與板梁端膜相交處拼縫的密實(shí)，以免造成在混凝土澆注過(guò)程中的跑漿、漏漿現象，給施工造成麻煩（如圖2所示）。

圖2：充氣芯模支設示意圖

二、 充氣芯模的固定

為保證板梁鋼筋的保護層及板梁空腔部分尺寸符合設計及規范要求，避免充氣芯模在澆注混凝土的過(guò)程中上浮，使用定位環(huán)箍鋼筋進(jìn)行固定，間距50cm，該定位鋼筋與板梁鋼筋焊接牢固，定位鋼筋內徑尺寸與空腔尺寸相同。

三 、 充氣芯模充氣

(1) 在充氣芯模就位后，打開(kāi)進(jìn)氣閥門(mén)，用空壓機充氣。充氣時(shí)用壓力表控制監測氣壓，充氣芯模充氣壓力一般為0.027 MPa（但得對具體型號為充氣壓力）。當氣壓達到使用壓力時(shí)，將氣閥關(guān)閉，停止充氣。

(2 )充氣芯模充氣時(shí)注意不得超壓。

(3) 充氣芯模首次使用前應試充氣，測定每套達到使用壓力時(shí)的充分時(shí)間，根據混凝土的初凝時(shí)間確定所需空壓機的數量，以確保板梁豎肋及上部混凝土在其下部混凝土初凝前開(kāi)始澆注，避免造成施工縫，從而保證每片板梁混凝土的整體性。

經(jīng)現場(chǎng)測試，用6m3/min的空壓機充氣，每套充氣芯模充氣時(shí)間為15～20min，所需時(shí)間較短，對混凝土施工縫的形成影響較小。

四、 混凝土澆注

(1) 由于本工程使用的高標號混凝土，因此在混凝土中摻入緩凝劑，初凝時(shí)間達到8h，從而使板梁下部的混凝土初凝前有充分的時(shí)間完成支設充氣芯模、綁扎板梁負筋等工序。
(2 )澆筑充氣芯模兩側混凝土時(shí)，應注意從兩側對稱(chēng)振搗，防止充氣芯模左右位移，振搗時(shí)不得觸及充氣芯模，以免造成損壞。

五、 充氣芯模拆模

(1) 混凝土終凝后打開(kāi)閥門(mén)放氣，即可自板梁中抽出充氣芯模。
(2) 充氣芯模抽取時(shí)間視水灰比及水泥標號、環(huán)境溫度而定，施工時(shí)要隨時(shí)觀(guān)察，適時(shí)將充氣芯模抽出。時(shí)間太早會(huì )導致上部混凝土下陷，造成混凝土質(zhì)量缺陷。時(shí)間太晚則不易抽出，且造成充氣芯模損壞。

六、 充氣芯模的保管及維修

(1) 充氣芯模使用后用清水沖洗，有附著(zhù)水泥處應用鈍器小心刮除。
(2) 充氣芯模不用時(shí)應放置在通風(fēng)干燥處，避免日光直接照射。
(3) 充氣芯模不得接觸重油、石油及其他有機溶劑。
(4) 現場(chǎng)使用時(shí)要特別注意避免釘子、鋼筋頭等尖銳硬物扎破充氣芯模。
(5 )充氣芯模如有漏氣、封口膠片脫落等情況，可在需修補處用砂輪或木銼打毛，涂刷膠水，覆蓋膠片修補，撕破處應膠布覆蓋修補。修補后的充氣芯模要進(jìn)行充氣試驗，確認無(wú)漏氣后方可投入正常使用。