預應力混凝土空心板梁在制作時(shí)常出現充氣芯模變形產(chǎn)生上浮，施工后往往實(shí)際情況與設計不相吻合，根據具體分析充氣芯模的變形情況，得出其徑向的位移值，并提出一定的施工措施加以控制。

      空心板簡(jiǎn)支梁以其造價(jià)低、工期短在高速公路橋、城市立交橋占有重要的地位，它與同長(cháng)跨特別是充氣芯模的使用得到推廣后，促進(jìn)了空心板梁的徑的預應力簡(jiǎn)支梁橋相比，具有材料省、自重輕，各部分材料受力均勻、伸縮縫少等優(yōu)點(diǎn)。工廠(chǎng)化施工，進(jìn)一步降低了造價(jià)。充氣芯模制作空心板梁，即是在預制板的預留空心部分用充氣芯模堵上，待混凝土初凝后放氣抽空。

      這種施工方法方便、快捷且充氣芯模這種材料使用次數較高，成本較底，但是由于充氣芯模是在梁底板澆注完畢后，經(jīng)充氣達到需要的氣壓之后，澆注側板和頂板。在側板的混凝土澆注過(guò)程中，因其側板下部預先振搗密實(shí)，而側板上部混凝土還未密實(shí)，其側壓力作用于氣囊兩側，由其分力使其發(fā)生一定的徑向變形，進(jìn)而影響到空心板梁頂板的厚度，嚴重影響到空心梁的質(zhì)量。通過(guò)數值計算的方法，對充氣芯模進(jìn)行實(shí)體建模，模擬分析計算，得出理論變形值，同時(shí)對比工程實(shí)例，進(jìn)一步探討施工過(guò)程的監控口。

      1、問(wèn)題提出

      充氣芯模制作的空心板梁存在著(zhù)一定的誤差，按以往工程經(jīng)驗，普遍認為充氣芯模上浮對截面承載能力的影響較小，通過(guò)后期橋面鋪裝進(jìn)行補強，基本滿(mǎn)足設計承載力要求。但是通常對其實(shí)際的變形情況卻很少有過(guò)理論分析，提供具體的數據，從而無(wú)法對施工過(guò)程進(jìn)行科學(xué)的監控，這里按數值計算的方法，對上述問(wèn)題進(jìn)行實(shí)體建模，得出一定的理論計算依據，從而對同類(lèi)問(wèn)題的施工監控提供一定的具體參考數據。

      2、單元選取

      對于充氣芯模結構由于其內壓力的作用，產(chǎn)生一定的剛度，這樣假設在整個(gè)充氣芯模的變形過(guò)程中體積不變，即不考慮材料本身發(fā)生屈曲變形，結合該工程實(shí)際，現場(chǎng)使用的充氣芯模結構是氣脹式充氣模結構，即是向由模材制成的空腔內充氣，利用氣體壓力來(lái)支撐模面，使其具有一定形狀和剛度的模結構形式，對于充氣模結構，利用模成品內外氣體(空氣)的壓力差使其具有能承受自重和外載荷的穩定的空間曲面的模結構形式，故在建模過(guò)程中單元材料的彈性模量根據氣囊內模內外壓力差進(jìn)行等效轉化確定。

      同時(shí)考慮新澆注混凝土彈性模量隨齡期變化等因素的影響，所以選取薄模單元進(jìn)行實(shí)體建模，單元的厚度根據氣囊本身的規格，取值為單位1cm，彈性模量較終取值E一2．0×10。Pa，同時(shí)網(wǎng)格劃分采用自動(dòng)智能劃分形式，精度為7，從而整個(gè)計算模型共分140個(gè)節點(diǎn)，112個(gè)四邊形單元。

      3、 邊界條件

根據施工構造和圖紙設計要求，取定位充氣芯模鋼筋之間40 cm長(cháng)度的一節結構簡(jiǎn)化可作為研究對象，相應的其邊界條件，即約束條件相當于兩邊線(xiàn)性約束對模型施加約束。

      4、荷載情況

混凝土在施工過(guò)程中按嚴格意義上的分層澆注，同時(shí)在充氣芯模兩側對稱(chēng)加載，按理想情況考慮，則兩邊的側壓力為線(xiàn)形變化，故可以將新澆注的混凝土對氣囊兩側產(chǎn)生的側壓力簡(jiǎn)化為三角形荷載，在對模型加載過(guò)程時(shí)，較終等效為壓力值，壓力值P按混凝土重度y澆注高度h的乘積確定，即P—y×h一2 450 Pa。根據上述假設與簡(jiǎn)化，建立起如圖1所示的實(shí)體模型。

      5、分析比較

通過(guò)分析， 位移值說(shuō)明采用充氣芯模施工是有效的，并且方便快捷。相對與傳統的鋼管、木模、紙模的支模方式具有拆模方便，且不受跨度的影響，同時(shí)充氣芯模的壓力通過(guò)混凝土的側壓力和氣囊的半徑能夠準確得到控制。

      控制方法與建議由上述理論計算可以看出，若按照理想模型建立，則充氣芯模的變化值不是很大，而在實(shí)際工程卻不是如此。因此，若采取一定的施工控制，使之與模型建立的條件接近，則氣囊施工的安全性和使用性可以得到保證，這就對在實(shí)際施工過(guò)程中提出了較高的要求，君正對氣囊支護的方法和施工監控的建議如下：

      (1)充氣芯模的固定。通過(guò)增加定位鋼筋加以實(shí)現，在氣囊內模上部添加蓋板，以控制其變行值。

      (2)施工過(guò)程的控制。澆注混凝土時(shí)從兩邊同時(shí)分層澆注，盡量減少澆注過(guò)程中混凝土對充氣芯模的沖擊力，加強振搗，防止混凝土發(fā)生離析現象，導致充氣芯模與底板脫離，造成更為嚴重的上浮變形，同時(shí)控制和易性及氣囊內壓。

      (3)其他方面的控制。充氣芯模的直徑可比截面設計孔徑略小，同時(shí)將頂板保護層厚度加大1 cm，

上述方法可以充分考慮充氣芯模變形空間，使成形后偏差較小。

      (4)補救措施。對部分偏差較大的空心板梁。應采取加固措施，由于橋面鋪裝層的存在，所以其原理采用加厚橋面板的方法，這里主要是指橋面鋪裝層，對受壓區進(jìn)行補強，由于后加混凝土層參與主梁工作，梁的有效高度增加，亦可間接達到提高承載力的加固目的。

      5 結 論

      通過(guò)理論計算及實(shí)踐證明，當采取適當的施工控制和補救措施，使施工過(guò)程接近模型假設，則充氣芯模的施工是安全有效的，并且在上浮變形值不大的情況下，對截面的承載能力影響較小，則空心板梁的安全性和使用性可以得到保證，從而指導同類(lèi)施工監控。